Ingénierie
Par son expertise, SMI accompagne les industriels dans la conception et l'évolution de leurs installations :
- spécifications préliminaires,
- formation du personnel,
- mise en place de la maintenance,
- suivi en exploitation.
Vous connaissez peut être les nombreuses méthodes d’amélioration des process comme :
Lean Manufacturing, Kaizen, 5S, TPM, SMED, VSM, DBR, Taktime, Kanban, ou encore ; Six Sigma, Score, etc…? (1)
Toutes ces méthodes sont intéressantes, et adaptables en fonction des enjeux et problèmes à résoudre.
Nous ajoutons la notre qui est, à coup sûr, adaptable à tous les cas :
Il s’agit du BSL (du Bon Sens Logique)
Aide des industriels dans leurs projets :
- d’installation,
- de modernisation
- d’adaptation de leurs ateliers
Compétences pour :
- Améliorer la fluidité des productions
- Gérer les matières et produits
- Adapter les hommes aux changements
- Optimiser la productivité
- Organiser les flux d’informations
- Rechercher les améliorations possibles
Les axes de services :
- Audit – études
- Réalisation clef en main
- Intégration dans l’existant
- Formation des utilisateurs (SMI est organisme de formation agréé)
- Maintenance préventive
- Interventions de dépannage
(1)
Lean Manufacturing Réduction des gaspillages, identifier et éliminer toutes les pertes d’efficacité qui jalonnent la chaîne de la valeur (depuis la réception de la matière jusqu’à l’expédition du produit).
Kaizen : méthode japonaise encourageant à chaque niveau les petites améliorations quotidiennes sans gros investissement contrairement à l’approche occidentale qui fonctionne davantage par grandes avancées souvent coûteuses et peu concertées.
5S : règles de base du comportement de l’opérateur vis à vis de sa machine (seiri : trier, seiton : ranger, seiso : nettoyer, seiketsu : standardiser, shitsuke : suivre) visant à éliminer les petites mais nombreuses et répétées pertes d’efficacité.
TPM (Total Productive Maintenance) : Système global de maintenance industrielle fondé sur le respect des facultés humaines et la volonté participative de l’ensemble du personnel pour rentabiliser au maximum les installations.
SMED (Single Minute Exchange of Die) : méthode systématique d’analyse et de diminution des temps de changement de série dont le but est d’améliorer le TRS de l’équipement mais surtout de diminuer la taille des lots.
VSM (Value Stream Mapping) : représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur permettant d’en faire le diagnostic et de la repenser avec l’obsession d’éliminer les gaspillages.
DBR (Drum Buffer Roap) : directement issu de la Théorie des Contraintes (TOC), le DBR consiste à orchestrer les flux de production autour des goulets afin de maximiser le débit global du système.
Taktime : c’est le rythme (le métronome) correspondant à la capacité d’absorption du marché et sur lequel l’ensemble de l’entreprise doit se synchroniser afin de produire ni trop ni trop peu.
Kanban : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande. Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts.
Six Sigma : (signifie six fois l'écart type) consiste à maîtriser les conditions de production ou de prestation afin qu'il y ait le moins de rebut, le moins d'insatisfaction possible.
Score : Configurer une supply Chain efficace et efficiente par la mesure des défaillances et la recherche des moyens d’anticipation.
Et le BSL : (Bon sens Logique) Cette méthode consiste à étudier l’ensemble de la chaine productive sous ses aspects humains, techniques et financiers, à apporter les modifications les plus efficaces possibles et à mettre en place les moyens de progression continus en interne.
SMI Ingénierie respecte la charte déontologique et les méthodes de travail élaborées par la CICF.
